熔模铸造制壳用91香蕉视频官网机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥

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　　熔模铸造制壳用91香蕉视频官网机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥香蕉视频APP下载IOS资讯：熔模铸造，又称失蜡铸造，此铸造工艺在当前铸造行业中的应用是非常广泛和普及的；硅溶胶熔模，是在精密铸造加工过程中普遍使用的一种模壳；想要制造出表面光滑、棱角清晰的优质精密铸件，就需要采用优质的硅溶胶熔模铸造模壳；

　　在精密铸件生产加工过程中，模壳质量直接影响到铸件的质量。据统计数据表明，有60%～70%的铸件返修品和废品是因模壳质量不良造成的。例如：常见的铸件表面缺陷:砂孔、麻点、流纹、飞翅、钢豆、分层、变形、浇不足、皂化物夹杂等。为此，熔模铸造生产的第一道工序就是制造出优质的熔模！

　　为得到高精度、高质量要求的熔模，除了要有好的压型（压制熔模的模具）、合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺外，还必须要有科学的干燥工艺；硅溶胶熔模模壳制壳的过程，实质上是硅溶胶涂料的胶凝过程，然后凝胶从湿凝胶变成干凝胶，其干燥是一个关键的工艺过程！

　　据了解，国内外典型工艺规定，模壳干燥处面层和过渡层模壳温度要求为(24±2)℃，湿度为50%～70%RH时禁止吹风。背层干燥处，温度为(24±2)℃，相对湿度为40%～60%RH，风速为6～8m/s；具体工艺参数如下：

　　时间/h

　　层数/层

　　干燥温度/℃

　　相对湿度/%RH

　　风速/m·s-1

　　≥4

　　1～2

　　20～25

　　50～60

　　不宜吹风

　　≥6

　　3～5

　　≥30

　　30～50

　　≥3

　　≥8

　　6

　　≥30

　　30～50

　　≥3

　　备注：当环境温度和相对湿度不易调整时，可控制为一定相对稳定额数值：温度为22℃～25℃；湿度45%～65%RH。只有严格按照以上工艺参数，才能制作出优质的硅溶胶模壳，才能制造出更为精密的铸件！

　　由此可见，在硅溶胶模壳在干燥过程中，必须严格控制每层的温度、相对湿度及空气流速等，如上表所示。制壳车间温度由空调器来控制，相对湿度由91香蕉视频官网机来控制，平时由工人自查与工艺员定时巡检。

　　在硅溶胶模壳在干燥过程中，风速越大，模壳干燥越快，通常采用排风扇加速空气流动。1～2层与其它层模壳应分开干燥，便于控制工艺参数，如果吹风、干燥时间过长或湿度太低，都会引起面层开裂或起鼓，甚至脱落现象。

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　　注：工作环境温度要求5-55℃；高可进风温度≤55℃

　　产品型号

　　91香蕉视频官网量(l/d)

　　功率(w)

　　风量（m3/h）

　　电源(V/Hz)

　　尺寸(mm)

　　净重(kg)

　　ASM-8168G

　　168

　　2800

　　2100

　　380/50

　　605*410*1650

　　126

　　ASM-8240G

　　240

　　4900

　　3000

　　380/50

　　770*470*1650

　　160

　　ASM-8360G

　　360

　　7000

　　4500

　　380/50

　　1240*460*1700

　　255

　　ASM-8480G

　　480

　　9900

　　6000

　　380/50

　　1240*460*1750

　　300

　　压缩机

　　耐高温型涡旋式压缩机

　　非标定制

　　管道式＆吊顶式

　　升温型耐高温91香蕉视频官网机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的91香蕉视频官网量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。想要了解更多熔模铸造制壳用91香蕉视频官网机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥的详细信息尽在：香蕉视频污版免费下载91香蕉视频官网机

　　比如：某烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时；而香蕉视频污版免费下载ASM-8240G熔模铸造制壳用91香蕉视频官网机及香蕉视频污版免费下载高配置系列升温型耐高温91香蕉视频官网机后，则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度；那么，现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了烘干房的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干房内推广使用，其效果也得到了所有用户的认可。

　　综上所述：为稳定和提高硅溶胶模壳精铸件质量，必须对制壳的原辅材料和模壳生产的全过程进行质量控制，从而有效地提高精铸件的质量。对于尺寸精度要求稳定在CT4～CT1的高精度铸件，可在干燥室内另辟小范围“特区”，严格控制室内环境温湿度。对于深孔、盲孔等复杂件也可在“特区”低湿度(湿度≤30%RH，高风速6～8m/s)下进行风干，以缩短复杂型腔的零件模壳干燥速度，提高生产效率和稳定模壳质量。

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