陶瓷坯体烘干91香蕉视频官网机,陶瓷坯体干得快不开裂

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　　陶瓷坯体烘干91香蕉视频官网机,陶瓷坯体干得快不开裂香蕉视频APP下载IOS资讯众所周知，不管是在日用陶瓷，还是卫生陶瓷的生产过程中，都需经过配料、成型、干燥、焙烧等诸多工艺流程;其中，坯体干燥是其中一个非常重要的环节!陶瓷坯体干燥(dryingofmouldingbody)，虽然是一个技术相对简单的一道工序，但在很大程度上关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗和生产成本。陶瓷产品的开裂、变形等质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。

　　据了解，现在很多陶瓷加工厂或企业对陶瓷坯体的干燥大多采用的是自然风干或晾干，这种方式耗时较长，且依靠天气，遇到雨季时，陶瓷的干燥周期也会变得更加长，干燥的效果也不好。多少年来，国内卫生陶瓷坯体的干燥工艺一直处于十分落后的状态，大多数卫生陶瓷加工厂没有专门的干燥设备，而在成形车间注浆工位上“原位”干燥，不仅占地面积大，而且干燥速度慢;由于白天要考虑操作工人的劳动条件，晚上要考虑石膏模的干燥，因此温度不宜太高;同时，由于车间内部空间大，保温性能差，门窗散热面积大，要做到整体升温难度很大。

　　因此，一般“原位”干燥的都处于温度低(一般为30-40℃)、湿度无法控制的状态，很难实现既能合理干燥陶瓷坯体又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形车间在工人上班时也保持一定的温度和湿度，因此现场劳动条件差。干燥工艺合理与否，直接关系到陶瓷坯体干燥周期的长短及干燥后的质量。环境温度、湿度、速度、风量、光照等等任何一个因素出现偏差都有可能造成陶瓷坯体缺陷!

　　还有的陶瓷加工厂或企业为加快陶瓷坯体的干燥速度，还会采用热风烘干技术，主要是采用天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种加热方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且干燥窑炉占地面积大，能耗较大。再则，随着国家环保力度的不断加大，这种高能耗、高污染的烘干方式也逐渐被淘汰!不过，香蕉视频污版免费下载ASM-8240G陶瓷坯体烘干91香蕉视频官网机及香蕉视频污版免费下载高配置系列升温加热烘干91香蕉视频官网一体机的适时出现则很好的解决了“原位”干燥温度低、湿度无法控制等这些问题。

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　　综上所述：据一些陶瓷厂生产实践证明，在成形车间配置相应的香蕉视频污版免费下载ASM-8240G陶瓷坯体烘干91香蕉视频官网机及香蕉视频污版免费下载高配置系列升温加热烘干91香蕉视频官网一体机，可使陶瓷坯体干燥时间可缩短一半，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，能耗是热风干燥的1/10，比红外干燥节电20～60%;所谓好陶不怕火炼，经此烘干与91香蕉视频官网之后，成坯率则达90%以上，进入窑炉烧制可在很大程度上减少陶瓷成品出现变形、开裂这两种最为常见的缺陷。而且，还具有成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小等显著优势。

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